一种新型传质设备填料-FG型金属格栅填料是FG蜂窝格栅填料创新

为了提高塔的通量、改善两相的流道、减小沟流、壁流和轴向返混等不良影响以传质效率和抗堵塞、抗结焦性能，对目前规整填料的结构进行优化设计，填料的结构如图：

FG格栅是在与垂直方向倾斜一定角度的多层平面上平行排列金属板，在金属板之间按一定距离（20-100mm）插入相应的金属隔板，插入的隔板与金属板垂直；在每一块金属板及格板上都开有多排舌片，两邻两排的舌片开口方向相反，舌片与金属板成一定角度（如45⁰或135⁰角）；在金属板及隔板上的开孔率为板面积的5-15%左右；在与分离塔塔壁接触的金属板面和隔板部分做成与塔壁相一致的圆弧线形。该填料结构的性能特点如下：

（1）主体采用蜂窝型，使两相的流动分布更为合理；

（2）单板与水平面成45度或135度，减小两相的易聚物在填料表面的停留时间，以防止聚合结焦，并且使液体对沉积在填料表面的脏堵物有自清洗作用；

（3）相邻两层填料采用90度角交叉安装，加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率；

（4）单板上开设的舌片，使得各板之间的两相物质交换更加充分，并有效地提高了填料表面的利用率，提高传质效率；

（5）各板之间的大板间距（60-100mm）大大提高了两相的通量；

（6）与塔壁接触的单板采用弧线形，减小壁流和轴向返混等不良影响，提高传质效率。

改造应用举例：

长岭LPG改造（φ1200mm）

改造背景：长岭石化分公司催化装置液化气脱硫塔原为筛板塔，因催化装置扩能改造后脱硫塔的比负荷达到45m3/m2.h，已不能满足生产要求，液化气产品质量不合格，因此需要对该塔进行扩能改造。

改造方案：将原15层筛板塔盘改为FG-II型蜂窝格栅填料，在塔顶加一段2000mm高的FG格栅作为沉降段，并对两相分布器进行优化设计。

改造结果：液化气质量合格，通量提高了30%以上。

燕山石化丙烷脱沥青（φ3000mm）

    改造背景：原萃取塔为转盘塔，中部为萃取段，上部为脱沥青油沉降段，设有竖式加热翅片管及集油箱；下部为沥青沉降段，装配有内沉筒界面计。存在问题：原塔处理能力小，能耗高，转盘转与不转在处理量及产品质量上无明显差别。

    改造方案：将萃取段塔顶加热翅片管拆除；改为增加两段1500mm高的FG格栅。中间萃取段由转盘改为8000mm高的FG格栅；进料口由一个改为两个，以满足产品质量和生产的灵活调节。

改造结果：溶剂比为5.2-5.6,循环溶剂中的丁烷含量为13.46%时的脱沥青油收率为66.32%(改造前为66%)；残碳平均下降0.8%，剂油比下降0.8；处理量提高12%；能耗下降1.7Kg油/T。

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